TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM

rnrn

TCXDVNrn384:2007

rnrn

Xuấtrnbản lần 1

rnrn

VẬTrnLIỆU CHỊU LỬA – VỮA CAO ALUMIN

rnrn

Refractories –Highrnalumina mortars

rnrn

Lờirnnói đầu

rnrn

TCXDVN 384:2007rn"Vật liệu chịu lửa – Vữa cao alumin" do Viện Vật liệu xây dựng – BộrnXây dựng biên soạn, Vụ Khoa học và Công nghệ – Bộ Xây dựng đề nghị và Bộ Xâyrndựng ban hành theo Quyết định số..05.ngày 23  tháng  01năm 2007.

rnrn

            Xuấtrnbản lần 1

rnrn

VẬT LIỆU CHỊU LỬA –rnVỮA CAO ALUMIN

rnrn

Refractory materialsrn–High alumina  mortars

rnrn

1.rnPhạm vi áp dụng

rnrn

Tiêu chuẩn này áprndụng cho các loại vữa cao alumin có hàm lượng nhôm oxit không nhỏ hơn 45% theornTCVN 5441 : 2004, được sử dụng trong các thiết bị nhiệt.

rnrn

2.rnTài liệu viện dẫn

rnrn

TCVN 5441 : 2004          Vậtrnliệu chịu lửa – Phân loại.

rnrn

TCVN 7190 – 1 : 2002 Vậtrnliệu chịu lửa – Phương pháp lấy mẫu

rnrn

 Phần 1 : Lấy mẫurnnguyên liệu và sản phẩm không định hình.

rnrn

TCVN 6533 : 1999 Vậtrnliệu chịu lửa alumosilicat –

rnrn

Phương pháp phân tíchrnhoá học.

rnrn

TCVN 6530-4 : 1999 Vậtrnliệu chịu lửa – Phương pháp thử

rnrn

Phần 4 : Xác định độrnchịu lửa.  

rnrn

3.rnPhân cấp

rnrn

  Theo hàm lượng nhômrnoxit (Al₂O₃), vữa cao alumin được phân cấp theo Bảng 1.

rnrn

Bảngrn1 – Phân cấp vữa cao alumin

rnrn

rnrn

4.rnYêu cầu kỹ thuật

rnrn

Cácrnchỉ tiêu kỹ thuật của vữa cao alumin được quy định ở Bảng 2.

rnrn

Bảngrn2 – Các chỉ tiêu kỹ thuật  của vữa cao alumin

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rnrn

5.rnLấy mẫurn

rnrn

Theo TCVN 7190-1: 2002.

rnrn

6. Phương pháp thử

rnrn

6.1. Xác định hàm lượng nhôm oxit (Al₂O₃)rn

rnrn

Theo TCVN 6533: 1999.

rnrn

6.2. Xác định độ chịu lửa

rnrn

Theo TCVN 6530-4: 1999.

rnrn

6.3. Xác định độ co (nở) dài sau nung

rnrn

Theo phụ lục A.

rnrn

6.4. Xác định thành phần cỡ hạt

rnrn

Theo phụ lục B.

rnrn

7. Bao gói, ghi nhãn,rnvận chuyển và bảo quản

rnrn

7.1. Bao gói

rnrn

Vữa cao alumin được đóngrntrong các bao đảm bảo chống ẩm. Khối lượng mỗi bao là             50kg hoặcrn25kg. Các bao được đóng thành kiện trên pallet gỗ hoặc nhựa.

rnrn

7.2. Ghi nhãn

rnrn

a. Trên vỏ bao, ngoài nhãn hiệu đã đăng ký, cầnrnghi đủ các thông tin sau:

rnrn

– Tên  cấp vữa cao alumin, sản xuất theornTCVN…;

rnrn

– Nơi sản xuất;

rnrn

– Khối lượng mỗi bao;

rnrn

– Chỉ tiêu chất lượng chủ yếu;

rnrn

– Ngày sản xuất.

rnrn

 b. Giấy chứng nhận xuất xưởng cần có đủ các nộirndung sau:

rnrn

– Tên cơ sở sản xuất;

rnrn

– Tên vữa;

rnrn

– Cấp chất lượng sản phẩm;

rnrn

– Các chỉ tiêu kỹ thuật chủ yếu (hàm lượng Al₂O₃,rnđộ chịu lửa, thành phần cỡ hạt v.v… thử theo TCVN…);

rnrn

– Khối lượng xuất và số hiệu lô;

rnrn

– Ngày, tháng, năm sản xuất.

rnrn

7.3. Vận chuyển

rnrn

Có thể sử dụng mọi phương tiện để vận chuyểnrnvữa cao alumin, nhưng phải đảm bảo tránh mưa và tránh va đập.

rnrn

7.4. Bảo quản.

rnrn

Vữa cao alumin được bảo quản theo từng lôrntrong kho có mái che, xếp  cách nền, cách tường và phải đảm bảo không bị lẫnrncác vật liệu khác.

rnrn

PHỤ LỤC A

rnrn

(quyrnđịnh)

rnrn

PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ CO (NỞ) DÀI CỦA VỮA

rnrn

A.1. Nguyên tắc

rnrn

Độ co (nở) dài của vữa được xác định bằng sựrnthay đổi kích thước mẫu vữa sau khi tạo hình, sấy và nung ở nhiệt độ thử.

rnrn

A.2. Thiết bị, dụng cụ

rnrn

– Cân kỹ thuật trong phòng thí nghiệm có độrnchính xác  tới 0.1 g;

rnrn

 – Khuôn mẫu: Bằng thép có kích thước 40 mmrnx40 mm x 160 mm, bề mặt tiếp xúc giữa khuôn và mẫu thử phải nhẵn , chặt , kín;

rnrn

– Thước cặp: Có vạch chia đến 0,05mm;

rnrn

– Tủ sấy:  Có nhiệt độ làm việc không nhỏ hơnrn110^oC và phải có bộ phận điều chỉnh nhiệt độ;

rnrn

– Tấm sấy: Bằng kim loại có thể sấy đồng thờirnđược 3 viên mẫu thử  và phải có các lỗ thông đường kính 10mm phân bố đều đặn,rnkhoảng cách tâm của các lỗ là 15mm ;

rnrn

– Lò nung : Phải đạt tới nhiệt độ và tốc độrnnâng nhiệt theo yêu cầu ở A.3.3 ;

rnrn

– Que đảo : Bằng gỗ, bán kính cong của đầurnque khoảng 10mm.

rnrn

A.3. Cách tiến hành

rnrn

A.3.1  Chuẩn bị mẫu thử

rnrn

– Lấy mẫu thử theo Điều 5. Khối lượng  2kg;

rnrn

– Trộn đều mẫu  với lượng nước vừa đủ để đóngrnkhuôn ;

rnrn

– Cho vữa vào khuôn tạornhình, dùng que đảo trộn đảo mẫu và dùng dao gạt phẳng mặt mẫu;

rnrn

– Đặt một tờ giấy mỏng lên mặt mẫu, đặt nhẹrntấm sấy lên trên tờ giấy, lật ngược khuôn và tấm sấy để tấm sấy trở thành đáyrnvà nhẹ nhàng nhấc tấm khuôn ra. Khi tháo khuôn không được làm cho mẫu thử bịrnbiến dạng ;

rnrn

– Chuẩn bị sẵn thước cặp với khoảng cáchrnchính xác L₀ = 140mm, sau khi tháo khuôn, ngay lập tức dùng hai đầurnnhọn của thước cặp ấn nhẹ lên mặt mẫu với độ sâu 2mm theo đường tâm để đánhrndấu.

rnrn

– Để mẫu khô tự nhiên trong không khí 24 giờ.rn

rnrn

A.3.2. Sấy mẫu thử

rnrn

– Đặt mẫu thử vào tủrnsấy, tăng nhiệt độ lên 65⁰ C ±rn5⁰C, lưu nhiệt khoảng 5 giờ đến 6 giờ ;

rnrn

– Nâng nhiệt độ tủrnsấy lên 110⁰ C ±rn5⁰C, lưu nhiệt khoảng 3 giờ đến 5 giờ;

rnrn

– Lấy mẫu thử ra cânrnvà cứ cách 1 giờ cân mẫu một lần cho đến khi sai lệch của hai lần cân kế tiếprnnhau không quá 0,2% ;

rnrn

– Làm nguội mẫu thửrntrong tủ sấy đến nhiệt độ môi trường và đo khoảng cách L₁ của hairnđiểm đã đánh dấu trên mẫu thử.

rnrn

A.3.3. Nung mẫu thử

rnrn

– Rải trên bề mặt lò một lớp sạn chịu lửa córnkích thước hạt 0,5 mm và không có phản ứng với mẫu thử;

rnrn

– Đặt mẫu thử vào lò nung, khoảng cách giữarncác mẫu thử và giữa mẫu thử  với thành lò không được nhỏ hơn 20 mm;

rnrn

– Nâng nhiệt độ lò lên1000⁰C vớirntốc độ 5⁰C/phút đến 10⁰C/ phút , từ trên 1000⁰Crnnâng đến nhiệt độ thử với tốc độ là 3⁰C/phút đến 5⁰C/rnphút;

rnrn

– Lưu mẫu ở nhiệt độ nung 3 giờ, giao độngrnnhiệt độ trong lò khi lưu mẫu không được vượt quá ± 10⁰C;

rnrn

– Làm nguội mẫu thử trong lò đến nhiệt độ môirntrường;

rnrn

– Đo khoảng cách L₂ giữa hai điểmrnđã đánh dấu trên bề mặt của mẫu thử.

rnrn

A.3.4. Tính kết quả

rnrn

A.3.4.1 Độ co(nở) dài của mẫu sau sấy ( D L_s ) và sau nung (D L_n )  được tính theo côngrnthức (1) và (2) như sau :

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rnrn

Trong đó :

rnrn

– DL_s     :rnĐộ co (nở) dài của mẫu sau sấy , %;

rnrn

– DrnL_n    : Độ co (nở) dài của mẫu sau nung , %;

rnrn

  – L₀     : Khoảng cách giữa hairnđiểm sau khi tháo khuôn , mm ;

rnrn

  – L₁           : Khoảng cáchrngiữa hai điểm sau khi sấy, mm.

rnrn

– L₂       : Khoảng cách giữa hairnđiểm sau khi nung , mm .

rnrn

A.3.4.2. Độ co (nở) dài sau sấy và sau nungđượcrntính bằng trung bình cộng kết quả của ba viên mẫu thử ;

rnrn

– Độ co ( giảm chiều dài ) được biểu thịrnbằng  giá trị âm ( – ) , độ nở ( tăng chiều dài ) được biểu thị   bằng giá trịrndương (+) viết trước kết quả thử;

rnrn

– Trong quá trình thử, nếu viên mẫu có vếtrnnứt bằng hoặc lớn hơn 0,5 mm thì phải tiến hành thử lại.

rnrn

A.3.5. Báo cáo thí nghiệm

rnrn

Nội dung của báo cáo kết quả thí nghiệm baorngồm:

rnrn

– Tên phòng thírnnghiệm;

rnrn

– Tên cơ sở (sảnrnxuất, gửi mẫu);

rnrn

– Tên và ký hiệu mẫu;

rnrn

– Số lượng mẫu;

rnrn

– Nhiệt độ thử  và độrnco (nở) dài tương ứng;

rnrn

– Ngày, tháng, nămrntiến hành thí nghiệm;

rnrn

– Tên người thírnnghiệm.

rnrn

Kết quả thí nghiệm córnthể trình bày theo bảng A.1.

rnrn

Bảng A.1 – Kết quả xác định độ co (nở) dàirncủa vữa

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rnrn

Ngày          tháng          năm

rnrn

Người thí nghiệm

rnrn

(Ký tên)

rnrnrnrnrn

PHỤrnLỤC B

rnrn

 (quyrnđịnh)

rnrn

PHƯƠNGrnPHÁP XÁC ĐỊNH THÀNH PHẦN CỠ HẠT CỦA VỮA

rnrn

B.1. THIẾTrnBỊ, DỤNG CỤ

rnrn

– Cân kỹ thuật có độ chính xác tới 0,1g;

rnrn

– Tủ sấy đạt nhiệt độ không nhỏ hơn 110⁰C;rn

rnrn

– Sàng 1mm,  0,075 mm có khung và lưới bằngrnkim loại;

rnrn

– Bình hút ẩm;

rnrn

– Hộp nhôm đựng mẫu sấy;

rnrn

– Chổi quét mẫu (chổi lông nhỏ).

rnrn

B.2. Cáchrntiến hành

rnrn

– Lấy mẫu thử theo Điều 5;

rnrn

– Làm sạch hộp nhôm  đựng mẫu, sấy đến khốirnlượng không đổi và để nguội trong bình hút ẩm;

rnrn

– Làm sạch các sàng và để khô;

rnrn

– Sấy mẫu ở nhiệt độ 110⁰C đếnrnkhối lượng không đổi; 

rnrn

– Chuẩn bị song song 3 mẫu vữa, mỗi mẫu cânrnkhoảng 100g với độ chính xác 0,1g ,được khối lượng m_o;

rnrn

– Đặt chồng sàng 1 mm lên trên sàng 0,075mm,rncho mẫu vào sàng 1mm rồi cho tia nước qua đồng thời hai sàng để sàng mẫu;

rnrn

– Để khô tự nhiên lượng mẫu còn lại trên sàngrn0,075mm, dùng chổi lông nhỏ quét dồn mẫu vào hộp và sấy hộp mẫu ở nhiệt độ 110⁰Crnđến khối lượng không đổi;

rnrn

– Làm nguội mẫu trong bình hút ẩm và cân mẫu,rnđược khối lượng m₁..3. Tính kết quả

rnrn

Phần trăm lượng dưới  sàng được tính theorncông thức:

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rnrn

Trong đó:

rnrn

  –  X: Lượng dưới  sàng 0,075mm ,tính bằngrn%;

rnrn

– m₁: Khối lượng mẫu khô còn lạirntrên sàng , tính bằng gam;

rnrn

– m₀: Khối lượng ban đầu của mẫu,rntính bằng gam;

rnrn

chú thích :

rnrn

– Kết quả là giá trị trung bình cộng kết quảrnthử của ba mẫu thí nghiệm song song.

rnrn

– Nếu có lượng mẫu còn lại trên sàng 1mm thìrnphải ghi vào báo cáo;

rnrn

B.4. Báo cáo thírnnghiệm

rnrn

Nội dung của báo cáornkết quả thí nghiệm bao gồm:

rnrn

– Tên phòng thírnnghiệm;

rnrn

– Tên cơ sở (sảnrnxuất, gửi mẫu);

rnrn

– Tên và ký hiệu mẫu;

rnrn

– Số lượng mẫu;

rnrn

– Lượng mẫu còn lạirntrên (dưới) sàng;

rnrn

– Ngày, tháng, nămrntiến hành thí nghiệm;

rnrn

– Tên người thírnnghiệm.

rnrn

Kết quả thí nghiệm córnthể trình bày theo bảng B.1

rnrn

Bảng B.1 – Kết quả xác định thành phần cỡ hạtrncủa vữa

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rnrn

Ngày          tháng          năm

rnrn

Người thí nghiệm

rnrn

(Ký tên)

rnrn