Tiêu chuẩn ngành 10TCN 832:2006 về quy trình chế biến bột xương làm nguyên liệu thức ăn chăn nuôi do Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn banh hành

TIÊU CHUẨN NGÀNH

rnrn

10TCN 832:2006

rnrn

QUY TRÌNH CHẾ BIẾN

rnrn

BỘT XƯƠNG LÀM NGUYÊNrnLIỆU THỨC ĂN CHĂN NUÔI

rnrn

Thernprocessing procedure of  bone meal for animal feed ingredient

rnrn

(Ban hành kèm theornQuyết định số 4099/QĐ/BNN-KHCN ngày 29 tháng 12 năm 2006 của Bộ trưởng Bộ Nôngrnnghiệp và Phát triển nông thôn)

rnrn

1.rnPhạm vi và đối tượng áp dụng

rnrn

Xương động vật được thurngom rửa sạch xử lý nhiệt và nghiền thành bột làm thức ăn bổ sung khoáng trongrnchăn nuôi.

rnrn

Quyrntrình này áp dụng cho các cơ sở chế biến bột xương làm thức ăn cho gia súc, giarncầm trong toàn quốc.

rnrn

2.rnSơ đồ quy trình chế biến bột xương

rnrn

rnrn

3.rnThuyết minh các bước trong sơ đồ chế biến bột xương

rnrn

3.1.rnThu gom xương nguyên liệu

rnrn

Xương nguyên liệu baorngồm xương động vật từ các cửa hàng ăn hoặc lò giết mổ.

rnrn

3.2.rnVệ sinh sơ bộ xương nguyên liệu

rnrn

Các loại xương nguyênrnliệu thu gom về cơ sở chế biến được ngâm trong nước vôi 5% tối thiểu trong 7rnngày. sau đó rử sạch và làm rao nước trước khi đưa vào xử lý nhiệt.

rnrn

3.3.rnXử lý nhiệt

rnrn

3.3.1. Xử lýrnbằng đốt xương

rnrn

Xương được xếp trênrnlưới sắt dày khoảng 50 cm được đốt bằng củi hoặc than  phía dưới (hình 1). thờirngian đốt 2 giờ sau đó xương được nghiền nhỏ.

rnrn

3.3.2. Xử lýrnnhiệt với áp suất cao

rnrn

3.3.2.1.rnXử lý ướt (Wet rendering)

rnrn

Phương pháp này đòi hòirnthiết bị hầm xương (hình 2). Xếp xương vào nồi và đổ nước ngập xương, chỉ xếprnđầy 3/4 nồi hầm, còn lại là để chứa hơi gây áp suất. Đặt chế độ gia nhiệtrn121-126^oC và áp suất 2,8kg/cm², hầm trong 6 giờ, sau đórnngừng cung cấp nhiệt, mở  van áp suất và mở van tháo nước dưới đáy, lấy xươngrnđem sấy khô.

rnrn

3.3.2.2.rnXử lý khô (dry rendering)

rnrn

Dùng nồi chịu áp suất 2rnvỏ để xử lý. Xếp xương vào nồi, đưa hơi nước vào giữa hai lớp vỏ với áp suất làrn4,2kg/cm2 từ 45 phút đến 90 phút. Hạ áp suất và nhiệt độ. Lấy xương mang đi sấyrnkhô.

rnrn

3.3.2.3. Xử lýrnbằng sấy than

rnrn

Xương sạch, khô đượcrnsấy bằng lò sấy than. Lò sấy được xây bằng gạch có hệ thống dẫn hơi nóng tiếprnxúc với xương (không đốt xương trực tiếp).

rnrn

Xương được xếp trên dànrnsắt có bánh xe trên đường ray để dễ dàng đưa vào sấy và lấy ra khi kết thúc.rnNhiệt độ trong lò 150 đến 200^oC. Thời gian sấy 6-8 tiếng, xương córnmàu vàng và mùi đặc trưng.

rnrn

3.4.rnĐập nhỏ sơ bộ

rnrn

Xương đã  đươc sấy khôrnđem đi nghiền.

rnrn

3.5.rnNghiền xương thành bột hoặc mảnh xương

rnrn

Xương đã đập nhỏ đượcrnnghiền bằng máy nghiền búa với mắt sàng 10-19mm (thành xương mảnh) hoặc 2,5mmrn(thành bột xương).

rnrn

3.6.rnKiểm tra chất lượng

rnrn

Các sản phẩm máu phảirnđảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm theo quy định hiện hành.

rnrn

3.7.rnĐóng gói, ghi nhãn, bảo quản, vận chuyển

rnrn

3.7.1. Đóng gói

rnrn

Sản phẩm được đóng góirntrong bao giấy dày hoặc Poly Protylen (PP).

rnrn

3.7.2. Ghi nhãn: Ghi nhãn phải đúng với các qui định hiệnrnhành.

rnrn

Trên bao bì ghi nhữngrnnội dung sau:

rnrn

– Tên sản phẩm, ghi rõrnloại bột cá.

rnrn

– Khối lượng tịnh.

rnrn

– Các chỉ tiêu chấtrnlượng chủ yếu và hàm lượng.

rnrn

– Tên vàrnđịa chỉ cơ sở sản xuất kinh doanh.

rnrn

– Ngày sảnrnxuất và thời hạn sử dụng.

rnrn

3.7.3.rnBảo quản: Bột xương được bảo quản trong kho khô sạch, để nơi cao ráo, thoángrnmát, không có chất độc hại và không mang mầm bệnh.

rnrn

3.7.4. Vậnrnchuyển: Phương tiện vận chuyển bột xương phải khô, sạch, không có mùi lạ và đảmrnbảo yêu cầu vệ sinh Thú y.

rnrn
rnrnrn

PHỤrnLỤCrn

rnrn

rnrn

rnrn

rnrn

Hình 2. Thiết bị xửrnlý ướt

rnrn

rnrn

rnrn

rnrn

rnrn