Search
Close this search box.
Thứ sáu, 10/07/2026
Search
Close this search box.

Nhập từ khoá: Số Hiệu, Tiêu đề hoặc Nội dung ngắn gọn của Văn Bản...

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 295:2003 về vật liệu chịu lửa – gạch kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùng cho lò quay do Bộ Xây dựng ban hành

  • Tóm tắt
  • Nội dung
  • Hiệu lực
  • Lược đồ
  • Tải về
  • VB liên quan

Thuộc tính Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 295:2003 về vật liệu chịu lửa – gạch kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùng cho lò quay do Bộ Xây dựng ban hành

Số hiệu: TCXDVN295:2003 Loại văn bản: Tiêu chuẩn XDVN
Cơ quan ban hành: Bộ Xây dựng Ngày ban hành: 01/04/2003
Người ký: Đã xác định Ngày có hiệu lực: 01/01/1970
Tình trạng hiệu lực: Còn hiệu lực

Tóm tắt văn bản

“rnrnrnrnrnrn

rnrn

TIÊU CHUẨN XÂYrnDỰNG VIỆT NAM

rnrn

TCXDVNrn295:2003

rnrn

VẬTrnLIỆU CHỊU LỬA – GẠCH KIỀM TÍNH MANHEDI SPINEL VÀ MANHEDI CROM DÙNG CHO LÒ QUAY.
rnRefractoryrnmaterials – Magnesia spinel and Magnesia chrome bricks for use in rotary kilns.

rnrn

Lời nóirnđầu

rnrn

TCXDVNrn295 : 2003 do Công ty Tư vấn xây dựng và Phát triển vật liệu xây dựng thuộcrnTổng công ty Thuỷ tinh và Gốm xây dựng biên soạn, Vụ khoa học – công nghệ Bộrnxây dựng đề nghị và được Bộ xây dựng ban hành.

rnrn

Vật liệu chịu lửa –rnGạch kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùng cho lò quay.

rnrn

Refractory materialsrn– Magnesia spinel and Magnesia chrome bricks for use in rotary kilns.

rnrn

1rnPhạm vi áp dụng.

rnrn

Tiêu chuẩn này áprndụng cho các loại gạch chịu lửa kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùngrnđể xây, lót lò quay.

rnrn

2rnTiêu chuẩn viện dẫn.

rnrn

TCVN 6530 – 5:1999rnVật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định độ co, nở phụ sau khi nung.

rnrn

TCVN 6530 – 6:1999rnVật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng.

rnrn

TCVN 6530 – 3:1999rnVật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định độ xốp biểu kiến, khối lượng thể tích,rnđộ hút nước, độ xốp thực.

rnrn

TCVN 6530 – 1:1999rnVật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định độ bền nén ở nhiệt độ thường.

rnrn

TCVN 6530 – 7:2000rnVật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định độ bền sốc nhiệt.

rnrn

TCVN 6819 – 2001 Vậtrnliệu chịu lửa chứa Crom – Phương pháp phân tích hoá học.

rnrn

TCVN 7190 – 2:1999rnVật liệu chịu lửa – Phương pháp lấy mẫu – Phần 2: Lấy mẫu và kiểm tra nghiệmrnthu sản phẩm định hình.

rnrn

3rnKiểu và kích thước cơ bản.

rnrn

3.1. Kiểu và kíchrnthước cơ bản áp dụng cho gạch chịu lửa kiềm tính có kích thước mặt sau (mặtrnnguội) không đổi được qui định trong bảng 1 và theo hình 1 .

rnrn

TCXDVN 295 : 2003

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

Hìnhrn1

rnrn

Bảngrn1 – Kích thước tiêu chuẩn

rnrn

(áprndụng cho loại gạch có kích thước mặt sau không đổi)

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

Kírn hiệu

rn

rn

Kíchrn thước, mm

rn

rn

A

rn

rn

B

rn

rn

H

rn

rn

L

rn

rn

1

rn

rn

2

rn

rn

3

rn

rn

4

rn

rn

5

rn

rn

216rn

rn

rn

 

rn

rn

86,0

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

316rn

rn

rn

 

rn

rn

92,0

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

416rn

rn

rn

103

rn

rn

94,5

rn

rn

160

rn

rn

198

rn

rn

516rn

rn

rn

 

rn

rn

96,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

716rn

rn

rn

 

rn

rn

98,3

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

218rn

rn

rn

 

rn

rn

84,0

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

318rn

rn

rn

 

rn

rn

90,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

418rn

rn

rn

 

rn

rn

93,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

518rn

rn

rn

103

rn

rn

95,5

rn

rn

180

rn

rn

198

rn

rn

618rn

rn

rn

 

rn

rn

97,0

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

718rn

rn

rn

 

rn

rn

97,7

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

220rn

rn

rn

 

rn

rn

82,0

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

320rn

rn

rn

 

rn

rn

89,0

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

420rn

rn

rn

 

rn

rn

92,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

520rn

rn

rn

 

rn

rn

94,7

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

620rn

rn

rn

103

rn

rn

96,2

rn

rn

200

rn

rn

198

rn

rn

720rn

rn

rn

 

rn

rn

97,0

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

820rn

rn

rn

 

rn

rn

97,8

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

322rn

rn

rn

 

rn

rn

88,0

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

422rn

rn

rn

 

rn

rn

91,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

522rn

rn

rn

103

rn

rn

94,0

rn

rn

220

rn

rn

198

rn

rn

622rn

rn

rn

 

rn

rn

95,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

722rn

rn

rn

103

rn

rn

96,5

rn

rn

220

rn

rn

198

rn

rn

822rn

rn

rn

 

rn

rn

97,3

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

425rn

rn

rn

 

rn

rn

90,0

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

525rn

rn

rn

 

rn

rn

92,7

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

625rn

rn

rn

103

rn

rn

94,5

rn

rn

250

rn

rn

198

rn

rn

725rn

rn

rn

 

rn

rn

95,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

825rn

rn

rn

 

rn

rn

96,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rnrn

 

rnrn

3.2. Kiểu và kíchrnthước cơ bản áp dụng cho gạch chịu lửa kiềm tính có bề rộng trung bình khôngrnđổi (71,5 mm) được qui định trong bảng 2 và theo hình 2 .

rnrn

 

rnrn

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rnrn 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn
rnrn

hìnhrn2

rnrn

Bảngrn2 –Kích thước tiêu chuẩn

rnrn

(áprndụng cho loại gạch có bề rộng trung bình = 71,5 mm)

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

Kírn hiệu

rn

rn

Kíchrn thước, mm

rn

rn

A

rn

rn

B

rn

rn

H

rn

rn

L

rn

rn

1

rn

rn

2

rn

rn

3

rn

rn

4

rn

rn

5

rn

rn

Brn 216

rn

rn

78

rn

rn

65

rn

rn

160

rn

rn

198

rn

rn

Brn 416

rn

rn

75

rn

rn

68

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 218

rn

rn

78

rn

rn

65

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 318

rn

rn

76,5

rn

rn

66,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 418

rn

rn

75

rn

rn

68

rn

rn

180

rn

rn

198

rn

rn

Brn 518

rn

rn

74,5

rn

rn

68,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 618

rn

rn

74

rn

rn

69

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 220

rn

rn

78

rn

rn

65

rn

rn

200

rn

rn

198

rn

rn

Brn 320

rn

rn

76,5

rn

rn

66,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 420

rn

rn

75

rn

rn

68

rn

rn

200

rn

rn

198

rn

rn

Brn 520

rn

rn

74,5

rn

rn

68,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 620

rn

rn

74,0

rn

rn

69

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 222

rn

rn

78

rn

rn

65

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 322

rn

rn

76,5

rn

rn

66,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 422

rn

rn

75

rn

rn

68

rn

rn

220

rn

rn

198

rn

rn

Brn 522

rn

rn

74,5

rn

rn

68,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 622

rn

rn

74

rn

rn

69

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 325

rn

rn

78

rn

rn

65

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 425

rn

rn

76,5

rn

rn

66,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 525

rn

rn

75

rn

rn

68

rn

rn

250

rn

rn

198

rn

rn

Brn 625

rn

rn

74,5

rn

rn

68,5

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rn

Brn 725

rn

rn

74

rn

rn

69

rn

rn

 

rn

rn

 

rn

rnrn

3.3. Gạch ManhedirnSpinel và Manhedi Crom có hình dạng, kích thước khác với qui định của bảng 1 vàrnbảng 2 được coi là gạch dị hình.

rnrn

4. Dấu hiệu màu.

rnrn

Dấu hiệu màu phải inrnở mặt làm việc (mặt nóng) của viên gạch, mầu sắc của dấu hiệu màu trên viênrngạch chịu lửa kiềm tính tương ứng với đường kính làm việc của lò đượcrnqui định trong bảng 3.

rnrn

Bảngrn3 – Dấu hiệu màu

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

Đườngrn kính trong của lò

rn

(mét)

rn

rn

Dấurn hiệu màu

rn

rn

2

rn

rn

Trắng

rn

rn

3

rn

rn

Tím

rn

rn

4

rn

rn

Vàngrn

rn

rn

5

rn

rn

Nâu

rn

rn

6

rn

rn

Đỏ

rn

rn

7

rn

rn

Xám

rn

rn

8

rn

rn

Xanhrn lá cây

rn

rn

Viênrn gạch khóa

rn

rn

Xanhrn da trời

rn

rnrn

 

rnrn

5.rnYêu cầu kỹ thuật.

rnrn

5.1. Gạch kiềm tínhrnManhedi Spinel và Manhedi Crom được ký hiệu:

rnrn

            – GạchrnManhedi – Spinel: Kí hiệu MS

rnrn

            – GạchrnManhedi – Crom: Kí hiệu MC

rnrn

5.2. Chỉ tiêu chấtrnlượng của gạch MS và MC được qui định trong bảng 4.

rnrn

Bảng 4 – Chỉ tiêu chất lượng của gạch MS vàrnMC

rnrn

 

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

Tênrn chỉ tiêu

rn

rn

Loại gạch

rn

rn

MS

rn

rn

MC

rn

rn

1. Hàm lượng MgO,rn %, không nhỏ hơn

rn

rn

75

rn

rn

65

rn

rn

2. Hàm lượng Cr­­2O3,rn %, không nhỏ hơn

rn

rn

rn

rn

3

rn

rn

3. Hàm lượng Al2O3,rn %, không nhỏ hơn

rn

rn

4

rn

rn

rn

rn

4. Khối lượng thểrn tích, g/cm3, không nhỏ hơn

rn

rn

2,8

rn

rn

2,9

rn

rn

5. Độ xốp biểurn kiến, %, không lớn hơn

rn

rn

21

rn

rn

22

rn

rn

6. Cường độ nénrn nguội, N/mm2, không nhỏ hơn

rn

rn

40

rn

rn

40

rn

rn

7. Độ bền sốc nhiệtrn tại 12000 C, không nhỏ hơn

rn

rn

30

rn

rn

30

rn

rn

8. Nhiệt độ biếnrn dạng dưới tải trọng 2 kg/cm, T4, 0C, khôngrn nhỏ hơn

rn

rn

1700

rn

rn

1700

rn

rn

9. Độ co hoặc nởrn phụ trong 2 giờ, %, không lớn hơn

rn

rn

0,5

rn

rn

0,5

rn

rnrn

 

rnrn

5.3. Sai lệch chornphép về kích thước và khuyết tật bề ngoài của gạch MS và MC theo yêu cầu bảngrn5.

rnrn

 

rnrn

Bảng 5 – Sai lệch vềrnkích thước và khuyết tật

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

Sairn lệch về kích thước và khuyết tật

rn

rn

Cácrn loại gạch

rn

rn

MS

rn

rn

MCrn

rn

rn

1. Kích thuớc, mm

rn

rn

 

rn

rn

– Chiều cao H

rn

rn

1%

rn

rn

– Chiều rộng L

rn

rn

1%

rn

rn

– Chiều dày A, B

rn

rn

± 1,6

rn

rn

2. Khuyết tật

rn

rn

 

rn

rn

– Độ cong vênh

rn

rn

Khôngrn lớn hơn 3mm

rn

rn

– Số vết sứt gócrn /viên

rn

rn

Mặtrn nóng không quá một vết sứt

rn

rn

 

rn

rn

Mặtrn nguội không quá hai vết sứt

rn

rn

– Kích thước củarn vết sứt góc

rn

rn

Mặtrn nóng: Tổng chiều dàI (a + b + c) của vết sứt góc không quá 40mm

rn

rn

 

rn

rn

Mặtrn lạnh: Tổng chiều dàI (a + b + c) của vết sứt góc không quá 60mm

rn

rn

– Số vết sứt cạnhrn /viên

rn

rn

Mặtrn nóng không quá một vết sứt

rn

rn

 

rn

rn

Cácrn mặt khác không quá hai vết sứt

rn

rn

– Kích thước củarn vết sứt cạnh

rn

 

rn

rn

Chiềurn dài cạnh sứt không quá 40mm và chiều rộng không quá 10mm

rn

rn

– Vết chảy:

rn

rn

 

rn

rn

 Kích thước vếtrn chảy

rn

rn

Khôngrn lớn hơn 5mm

rn

rn

 Độ sâu vết chảy

rn

rn

Khôngrn lớn hơn 3mm

rn

rn

-rn Nứt:

rn

rn

 

rn

rn

 Chiềurn rộng vết nứt

rn

rn

Khôngrn lớn hơn 0,5mm

rn

rn

 Chiều dài vết nứt

rn

rn

Khôngrn lớn hơn 40mm

rn

rn

Vết nứt nối vớirn cạnh

rn

rn

Khôngrn cho phép

rn

rn

 Số lượng vếtrn nứt/viên

rn

rn

Mặtrn nóng không quá một vết nứt

rn

Cácrn mặt khác không quá hai vết nứt

rn

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

TCXDVNrn295 : 2003

rnrn

 

rnrn

Ghi chú: Các khuyếtrntật được đo tại vị trí có kích thước lớn nhất.

rnrn

 

rnrn

rnrn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rn

rnrn 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn
rnrn

                                                                                    b

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

                                                                                

rnrn

                                      a        rnc        

rnrn

                                                                                         

rnrn

 

rnrn

 

rnrn

6. Phương pháp thử.

rnrn

6.1. Phương pháp lấy mẫu thử theo TCVN 7190 –rn2:1999.

rnrn

6.2. Phương pháp xác định độ co hoặc nở phụrnsau khi nung theo TCVN 6530 – 5:1999.

rnrn

6.3. Phương pháp xácrnđịnh nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng theo TCVN 6530 – 6:1999.

rnrn

6.4. Phương pháp xác định độ xốp biểu kiến,rnkhối lượng thể tích theo TCVN 6530 – 3:1999.

rnrn

6.5. Phương pháp xác định độ bền nén ở nhiệtrnđộ thường theo TCVN 6530 – 1:1999.

rnrn

6.6. Phương pháp xácrnđịnh độ bền sốc nhiệt theo TCVN 6530 – 7:2000.

rnrn

6.7. Xác định hàmrnlượng Al2O3, MgO, Cr2O3 theo TCVNrn6819 – 2001.

rnrn

6.8. Kích thước cạnhrnviên gạch được đo bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm.

rnrn

6.9. Đo độ cong vênhrncủa viên gạch bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm. Đo tại khe hở lớn nhấtrngiữa mặt đáy hay mặt bên của viên gạch với cạnh thẳng của một thước kim loạIrnkhác.

rnrn

6.10. Đường kính vếtrnchảy được đo ở chỗ có chiều rộng lớn nhất bằng thước kim loại, chính xác tớirn0,1mm.

rnrn

6.11. Độ sâu của vếtrnchảy được đo tại vị trí sâu nhất bằng thước kim loại, chính xác tới

rnrn

0,1mm.

rnrn

6.12. Đo vết nứt củarnviên gạch bằng dụng cụ quang học có độ chia chính xác tới 0,01mm.

rnrn

7.rnGhi nhãn bảo quản và vận chuyển.

rnrn

7.1. Khi xuất gạchrnchịu lửa, cơ sở sản xuất phải đảm bảo có đầy đủ nhãn mác sản phẩm theo quirnđịnh.

rnrn

7.2. Gạch chịu lửarnkiềm tính phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, thời gian bảo quản khôngrnquá 1 năm. Không để gạch tiếp xúc với nước trong quá trình vận chuyển.

rnrn

7.3. Gạch chịu lửarnkiềm tính phải được vận chuyển bằng những phương tiện chuyên chở tránh va đậprnlàm sứt mẻ góc, cạnh.

rnrn

 

rnrn

rnrnrnrnrn”

Hiệu lực

Cung cấp thông tin về văn bản gồm ngày ban hành, ngày có hiệu lực, ngày hết hiệu lực, trạng thái hiệu lực của văn bản.


Lược đồ văn bản

Văn bản được hướng dẫn - [0]
...
Văn bản được hợp nhất - [0]
...
Văn bản bị sửa đổi bổ sung - [0]
...
Văn bản bị đính chính - [0]
...
Văn bản bị thay thế - [0]
...
Văn bản được dẫn chiếu - [0]
...
Văn bản được căn cứ - [0]
...
Văn bản đang xem
Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 295:2003 về vật liệu chịu lửa – gạch kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùng cho lò quay do Bộ Xây dựng ban hành
Số hiệu: TCXDVN295:2003
Loại văn bản: Tiêu chuẩn XDVN
Lĩnh vực, ngành:
Nơi ban hành: Bộ Xây dựng
Người ký: Đã xác định
Ngày ban hành: 01/04/2003
Ngày hiệu lực: 01/01/1970
Ngày đăng: 10/07/2026
Số công báo:
Tình trạng: Còn hiệu lực
Văn bản hướng dẫn - [0]
...
Văn bản hợp nhất - [0]
...
Văn bản sửa đổi bổ sung - [0]
...
Văn bản đính chính - [0]
...
Văn bản thay thế - [0]
...
Văn bản liên quan cùng nội dung - [0]
...

Văn bản Tiếng Việt

Chưa có file đính kèm.

Văn bản liên quan

  • : Sửa đổi, thay thế, huỷ bỏ
  • : Bổ sung
  • : Đính chính
  • : Hướng dẫn
  • Click vào phần bôi xanh để xem chi tiết